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　　环氧玻璃鳞片防腐漆是一种防腐、防水性能十分良好的涂料，现在在机场、航海港口等地区使用都非常多的一种涂料。现在因为我国工业的发展也带动了防腐涂料的发展，可以说防腐涂料的发展前景十分广阔，下面环氧玻璃鳞片防腐漆厂家就来分析一下未来的市场行情。

　　水性环氧树脂涂料概述

　　水性环氧树脂涂料被称作“绿色涂料”。绿色环保是当今世界的主题也是人类文明进步的表现。水性环氧树脂涂料具有有意的金属附着性和防腐蚀性，同时还有很好的化学稳定性和粘结性能，故水性环氧树脂涂料是目前各国研究的重点。

　　水性环氧涂料定义

　　水性环氧树脂涂料是由水性环氧树脂改性聚酰胺树脂及其它辅助材料配置而成的,对基材的附着力强，耐化学药品性及电绝缘性能优异。水性环氧树脂涂料由双组分构成：

　　(1)疏水性环氧树脂分散体(乳液);

　　(2)亲水性的胺类固化剂。

　　目前水性涂料品种繁多，大致分为三种主要类型:水分散型、胶体分散型、和水溶性。市场上广泛使用的主要是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂2个组分,根据2个组分的物理形态可分为5种类型。

　　水性环氧树脂的分类方法很多,按照经典的分类方法将水性环氧树脂涂料分 成Ⅰ型、II 型、Ⅲ型、Ⅳ型等4类:

　　Ⅰ型水性环氧树脂体由低分子液体双酚A环氧树脂和水性固化剂组成。采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。

　　II型采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。环氧树脂是亲油性分子,其亲水亲油平衡值( HLB)小于Ⅲ型。

　　Ⅲ型由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,低分子量液体环氧树脂乳液一般采用相反转技术制备。

　　Ⅳ型水性环氧树脂，Ⅳ型由Ⅲ型改进而来。由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性 环氧固化剂组成。

　　水性环氧涂料的性能与特点

　　由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团，对涂膜的最终性能起着重要的作用，使环氧涂料具有以下性能：

　　(1)优良的附着力。环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团，这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。

　　(2)良好的耐化学腐蚀性能。环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性，但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用，从而保证了整个漆膜的耐水性。环氧树脂固化成膜后，由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构又较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性。

　　(3)涂料品种的多样性与广泛的适应性。环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多，可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境，使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。

　　因而，水性环氧树脂涂料是环氧树脂发展的重要方向之一，具有广阔的应用前景。

　　水性环氧涂料的应用

　　由于水性环氧树脂优异的性能和特点，它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。

　　水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭 底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。墙体、工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。

　　水性环氧树脂气味小, 涂层表面易于清洗,特别适用于医院药品室和手术室、食品加工厂、啤酒厂、饮料厂、制药厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度洁净无尘的场所,符合 GMP 要求。如需二次装修,不影响重涂性,新老涂层仍保持良好的粘附性。现在已经商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆等。水性环氧防腐涂料比市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高, 在国外是发展最快的水性涂料, 甚至有些国家已经将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。

　　水性环氧树脂涂料以水作为分散介质,不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃, 储存、运输和使用过程中的安全性很高,固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。试验证明,水性环氧 树脂涂料固化成膜的墙体受到 106 Rh、60Co 辐照,只需要采用蒸馏水和1mol/ L 的 HCl 溶液即可轻易清洗干净。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核 电站内部内墙、天花板、地坪。

　　随着世界各国的环保意识的日渐加强，环保型水性涂料必将成为涂料工业发展的主流方向之一。